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注胶隔热型材注胶过程中常见问题处理

编辑:浙江洪兴注胶机有限公司   时间:2014/04/29   字号:
摘要:注胶隔热型材注胶过程中常见问题处理

隔热铝型材注胶后胶条硬度发生变化

现象1:固化后约30分钟以后检测发现胶条硬度变大并伴有变脆易裂现象。

现象2:固化过程始终达不到标准硬度,钳式硬度低于72度。

产生的原因:胶水比例失调。现象1中B胶比例提高,A胶比例下降。现象2中B胶比例降低,A胶比例增大。这是由于比例轮失转、计量泵磨损严重导致内泄严重;过滤网堵塞;环境温度过低或型材温度过低也容易导致胶条脆裂。

   处理方法:a、检查比例轮轴销是否损坏;b、检查计量泵是否有磨损,如果需要更换;c、打开过滤网清洁;d、提高环境温度或提高型材温度。

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