1. 浮子流量計
【1】一般的浮子流量計都是下進上出，有些客戶的管子是朝下的可以接一段直角管子讓方向朝上
【2】流量計請保持豎直安裝
【3】浮子流量計不能測有雜質的流體，浮子容易卡住，如有雜質請在通入流量計前裝個濾網或者過濾器。如有卡浮子情況，可將流量計拿下來用水或者氣體清理管子，將雜質排出。
【4】安裝時管道中的球閥開關和流量計盡量保持一段距離，閥門打開時的一瞬間有個沖力壓力容易超過實際使用壓力，直接接流量計容易損壞流量計
【5】浮子流量計讀數請眼睛平視浮子最大直徑處讀其刻度
2. 電磁流量計
安裝位置
管路必須完全充滿液體。保證管路始終充滿液體至關重要，否則流量顯示會受到影響，而且還會出現測量錯誤。管路結構的設計必須要保證測流管始終充滿流體。當流體有分流或含有固體顆粒沉淀物時，建議使用垂直安裝。但采用垂直安裝時，要遵循流體從下到上的走向，以保證管路充滿流體。
避免氣泡。如果有氣泡進入流量管，流量顯示會受到影響，而且還會出現測量錯誤。當流體中含有氣泡時，管路設計時必須防止氣泡積累在測流管中。如果在測流管附近存在閥門，盡量將管布置在閥門上游，可避免壓力減小產生氣泡。
安裝方向
如果電極與地面垂直，聚集在頂部的氣泡或沉積在底部的沉淀物會導致測量結果出錯。請將分體型流量管的接線盒以及一體型的轉換器安裝在 管道系統的頂部，防止有水進入。
對直管段要求在流量管附近區域不要安裝任何可能會干擾磁場、感應信號電壓和干擾測流流場分布的東西。一般情況下，需要保證上游 5D 和下游 3D 的直管段。如有彎頭，閥門等擾流件，則所需直管段長度應更大。強烈建議在下游端安裝閥門，這樣可以避免在測流管內發生流量波動，并且可以避免測量從空管狀態開始計數
保持穩定的流體電導率。避免將流量計安裝在流體電導率不均勻的位置。如果在電磁流量上游端附近注入化學物質，可能會影響流量顯示。為避免這種情況，建議將化學物質的注入改在流量計的下游端。如果必須從上游端注入，請使用足夠長的直管段（大約50D）以保證流體與化學物質充分混合均勻。
1. 安裝地點的選擇
為了使流量計工作可靠穩定，在選擇安裝地點時應注意以下幾個方面的要求：
⑴ 盡量避開磁性物體及具有強電磁場的設備（如大電機、大變壓器的等），以免磁場影響傳感器的工作磁場和流量信號。
⑵ 應盡量安裝在干燥通風之處，不宜在潮濕、易積水的地方安裝。
⑶ 應盡量避免日曬雨淋，避免環境溫度高于 60℃及相對濕度大于 95%。
⑷ 選擇便于維修，活動方便的地方。
⑸ 流量計應安裝在水泵后端，絕不能在抽吸側安裝；閥門應安裝在流量下游側。
2. 安裝管道位置的選擇
為了使流量計工作可靠穩定，在選擇管道安裝位置時應注意以下幾點要求：
⑴ 傳感器可在垂直管道、水平管道或傾斜管道上安裝，但要求二電極的中心連線處于水平狀態。
⑵ 電磁流量計工作時，始終要求測量管內充滿被測介質。水平安裝時，為了確保這一點， 必要時傳感器安裝位置的標高可以略低于管道的標高，如圖 4-6，或使傳感器的下游具有足夠的背壓。
轉換器安裝注意事項：
⑴ 內部電路板和其他零件的更換及相關操作必須由專業工程師或技術人員進行。
⑵ 打開殼蓋前，須保證設備斷電至少 10min。殼蓋的打開須由專業工程師或技術人員進行。
⑶ 防爆型的轉換器必須轉移到一個安全的區域進行維修保養、拆卸、再組裝。
⑷ 轉換器電路板組件中包含敏感部件，可能會被靜電損壞。小心操作以免直接接觸電子部件或電路板上的電路圖案，必要時需采取相應的防靜電措施。
電氣接線
一體式轉換器接線端子說明
分體式轉換器接線端子說明
按鍵說明：
3. 液體渦輪流量計
安裝位置
管道必須完全充滿液體。重要的是，在任何時候，保持管道內完全充滿液體，否則流量顯示會受到影響，可能會導致測量誤差。
避免氣泡。如果有氣泡進入測量管，流量顯示可能會受到影響，可能會導致測量誤差
安裝場所和要求
傳感器應安裝在便于維修，管道無振動、無強電磁干擾與熱輻射影響的場所。
水平安裝傳感器要求管道不應有目測可察覺的傾斜（一般在 5°以內），垂直安裝傳感 器管道垂直度偏差亦應小于 5°。在不能停流的場所，應裝旁通管和可靠的截止閥（見 圖 4-7），測量時要確保旁通管無泄漏。在新鋪設管道裝傳感器的位置先接入一段短管代替傳感器，待“掃線”工作完畢，確認管道內清掃干凈后，再正式接入傳感器。
若流體含雜質，則應在傳感器上游側裝過濾器，管道內應定期清理排放沉淀雜質；若被測液體含有液體，則應在傳感器上游側裝消氣器。過濾器和消氣器的排污口和消氣口要通向安全的場所。
傳感器安裝在室外時，應有避免直射陽光和防止雨淋的措施。
所需上下游直管段長度
渦輪流量計對管道內流速分布畸變及旋轉流是敏感的，進入傳感器應為充分發展湍流，因此要根據傳感器上游側阻流件類型配備必要的直管段或整流器，要求入口段和出口段直管段長度
接線說明
脈沖輸出型
防爆脈沖輸出型
注：脈沖輸出滿足以下條件：
高電平幅值>22V，低電平幅值<0.8V， 脈沖頻率≦3000Hz
4-20mA 電流輸出型
智能顯示型
說明：
*1 脈沖是指與葉輪轉速成正比的脈沖信號，其頻率與瞬時流量成正比；
*2 當量脈沖是指每達到單位累積量（如 1m、1L 或 0.01L 等）時輸出的脈沖信號；
*3 電池型號為 ER34615，壽命可達 2 年以上；
*4 電池型號為 ER26500，屬于備用電池，若僅電池供電，壽命可達 1 年以上。
DC24V 供電接線說明
按鍵說明
工作界面說明
4. 渦街流量計
安裝管路形式
安裝形式及方法
1. 按開口尺寸的要求在管道上開口，且使開口的位置滿足直管段的要求。
2. 將連接上法蘭的整套流量計放入開好口的管道中。
3. 對法蘭與管道進行點焊定位。
4. 將流量計取下，把法蘭按要求焊接好，并清理管道內所有凸出部分。在法蘭的內槽內裝上與管道通徑相同的密封墊圈，將流量計裝入法蘭中，流量計的流向標應與流體方向相同，然后與螺栓緊固。
安裝注意事項
1. 流量計最好安裝在室內，若須安裝在室外時，應有避免直射陽光和防止雨淋的措施。
2. 流量計應避免安裝在有強磁場干擾，空間小和維修不方便的場合。
3. 流量計應避免安裝在溫度較高、受設備熱輻射或含有腐蝕性氣體的場合，若須安裝時，須有隔熱通風措施。
4. 流量計應避免安裝在有機械振動的管道上，若須安裝時，必須采取減震措施，可加裝軟管過渡，或在流量計上下游 2DN 處加裝管道固定支撐點并加防震墊。
5. 法蘭與管道點焊定位后應卸下流量計，不能帶著流量計焊接。
6. 渦街流量計可以測量液體、氣體和蒸汽，但不同介質之間不通用；同種介質又分為低溫、高溫和特高溫三種規格，不同溫度之間也不通用。
7. 當測量液體時必須保證管道內充滿液體，因此介質流向應是自下而上的。
8. 流量計可以在沿管道軸線垂直方向上 360 度任意安裝。最佳安裝方式：低溫介質表桿垂直地面安裝；高溫介質表桿平行地面安裝。
9. 流量計應盡量避免安裝在架空較長的管道上，由于管道的下垂容易造成流量計與法蘭間的密封泄漏。若必須安裝時，須在流量計的上下游 2D 處分別設置管道支撐點。
10. 在測量蒸汽的管道中，為了防止轉換器溫度過高，儀表連接桿至少一半不要保溫（如圖 4-5 所示）。
11. 為了方便觀察和接線，流量計的表頭在原有的位置上可進行 360 度旋轉，在調整好位置后，把鎖緊螺母擰緊即可。為了防止水汽從鎖緊螺母處進入殼體，必要時須用防水膠帶把鎖緊螺母纏繞密封好。
12. 連接流量計的屏蔽電纜走向，應遠離有強電磁場干擾的場合，絕對不允許與高壓電纜一起敷設。屏蔽線應盡量縮短，且不得盤卷，以減少分布電感，最大長度不超過 500 米。
13. 接線時先擰開表殼后蓋，將信號線從防水接頭送入。按照接線圖示正確接線。將防水接頭擰緊，并保證線纜在進入防水接頭之前必須向下壓彎，以確保水不會順著線纜進入殼體內。
對直管段要求
為了保證準確的測量，流量計的上游必須有足夠長的直管段，上游流動分布盡可能不受干擾，如果有控制和節流裝置最好裝在下游。直管段長度用管道內徑 DN 的倍數來表示，上下游最小的直管段要求如下：上游：10DN (10 倍口徑) 下游：5DN （5 倍口徑）
如果流量計的上游有彎頭、縮徑、擴徑、閥門等情形，則需要更長的直管段，具體情況如圖 所示。
注：對配管的要求：流量計安裝點的上下游配管的內徑應與流量計的內徑相同，其應滿足下式的要求：
0.98D ≤ DN ≤1.05D
式中：D 流量計的內徑
DN 配管內徑
配管應與流量計同心,同軸偏差應不大于 0.05 DN。
接線說明
兩線制端子說明
兩線制 4-20mA 電流輸出接線說明
標定脈沖輸出接線說明（僅用于標定時）
HART 通訊輸出接線說明
工作界面說明
故障維修
5. 橢圓齒輪流量計
9.1 流量計前應安裝配套過濾器，且配套過濾器的出口緊接流量計的入口，兩者本體上箭頭指向 與液體流向一致。
9.2 當被測液體含有氣體時，流量計前應安裝消氣過濾器。
9.3 不論管路是垂直還是水平安裝，但流量計中的橢圓齒輪應安裝成水平位置(即表度盤應與地面垂直)。
9.4 流量計在正確安裝情況下，如果不易看清讀數，可把計數器轉向 180 度或 90 度均可.
9.5 新流量計在安裝前先用竹棍從出口處把橢圓齒輪推幾次，如發現不動，可以用柴油浸泡(避免 出廠校驗后內存沉淀物)。
9.6 流量控制閥應安裝在流量計進口處，開閉閥門裝在出口處，使用開閉閥時緩慢啟動，不要突 然開啟以防“水擊”現象。
9.7 在新管道上安裝流量計前，管道需要沖洗，沖洗時采用直管段(替代流量計位置)防止焊渣， 雜物等進入流量計。
9.8 嚴禁用水校驗鑄鐵、鑄鋼材質的流量計。
9.9 流量計在使用時流量大小不得超過技術要求.流量計工作在最大流量 50—80%為優。
9.0 被測液體如果具有化學腐蝕性，須選用不銹鋼材質的流量計。
誤差計算及調整
10.1 流量計的基本誤差，由各檢定流量點的各種測得值，分別按正式計算：(容積法) E=(Vm—V)/V×100% E—流量計誤差(一般指累積誤差)取二位有效數字. Vm—流量計測得值 V—經修正后，流量標準裝置測得值(即實際值) 由基本誤差計算公式，當 Vm>V 時，流量計基本誤差為”+”值，表示流量計走快了. Vm<V 時，流量計基本誤差為”—”值，表示流量計走慢了。 為了使流量計誤差在基本誤差限之內，往往需要進行誤差調整.即通過更換裝在計數器內的一對調整齒輪(調整牙)來改變機械傳動速比，從而使流量計的示值得以調整。誤差調整不能改變流量計的流量特性，僅使其特性曲線人為的處于新的坐標系中。一般來說，在規定(或實際使用)的流量范圍內，其最大與最小流量點的基本誤差范圍不在規定精度的基本誤差限，均可通過誤差調整使其流量計基本誤差合格。已使用過的流量計，一般先用原來的調節齒輪組進行誤差檢定，然后根據具體的誤差情況再進行誤差調整。
10.2 橢圓齒輪流量計誤差調整方法(誤差調整表使用說明)
1. 設計時的標準雙層齒輪是 38/35，在檢驗時若發現流量計走快了.如+1.02~0.3 時，應將雙 層齒輪 38/35 齒輪對應的零位，上移到 41/38 齒輪相對應+0.63 的位置，這樣差曲線便處于新的坐 標系中，而流量計的誤差被調整+0.33~—0.33 的范圍內，便達到合格要求。
2. 流量計在使用中，由于工作條件不同和變化，誤差往往會變化，以至超差，只要誤差范圍 不超過 1%一般均可以調節.例如儀表誤差下降到—0.7~+0.2，而需調換雙層齒輪時，首先應看雙層 齒輪是多少齒的，如果是 38/35 則按(1)法調整，若是 41/38 齒輪時，則應將該齒輪相對應的誤差 +0.63 作為零位，這時應將 41/38 齒輪調換成 40/37 雙層齒輪，誤差便可調整到—0.5~+0.4 范圍內 保證合格。
常見故障原因，排除方法：
6.超聲波流量計
分體主機是安裝和接線圖：
傳感器簡介及接線圖：
